數控加工廠家有哪些標準要求？

在使用數控加工工藝時，必須要充分考慮零件的定位基準、工藝性以及裝夾的方式，還要對工藝的路線進行制定、對刀具進行選擇、考慮工藝的參數以及切削的方法等，而對于這些，在傳統機床加工時，都可以簡化。因此，數控加工工藝在實際使用中要復雜很多，受到影響的因素也較多，在進行使用過程中，必須對數控的編程進行科學且合理的分析，且分析要全面。同樣一個加工任務，在使用數控加工時，可以有不同的工藝方案，這是其主要特色之一，是傳統加工工藝所不能比擬的。

數控加工工藝設計的一般過程

（1）選擇適合在該零件加工的數控機床，確定工序內容。

（2）分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求，確定加工方案，制定數控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數控加工工序的銜接等。設計數控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。由于零件的多樣性，同時各零件的輪廓外形形狀各不相同，毛坯材料、大小也不盡相同。

因此，數控加工中的工藝設計決定了數控機床的使用效率、零件的加工質量、刀具數量和經濟性等問題，應盡量保證加工中工序集中、工藝路線最短和機床輔助時間少。

數控機床具有一個很大的特點，對于一些傳統機床加工時有些加工方法是需要慎重使用的，而這一點數控機床讓其變得可以使用。傳統加工中的懸臂鏜以及利用尾座導向而形成的支撐鏜，都被數控機床中的調頭鏜以及不同形式的固定循環方式所替代。傳統加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其工藝，被形式多樣的背鏜法、圓弧插補法以及數控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統的磨削工藝面臨了新的挑戰，以切代替磨的工藝將是現代制造加工的發展趨勢。干切削這種綠色制造工藝與濕切削相比也有很多優點，但是仍然存在缺點，刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴重，對工件的加工質量無法保證。但是通過對干切削中的影響因素以及特點進行分析，找到彌補措施，此切削方式的優勢還是比較大的。